在風電領域，風機基礎預應力管柱樁的焊接探傷檢測至關重要。風機錨栓在數十年服役期內持續承受塔筒拉力，應力松弛會導致預緊力衰減，影響基礎穩定性。風機錨栓應力松弛試驗通過模擬實際工況，如溫度循環、荷載恒定等，監測錨栓在長期受力下的應力變化曲線，評估其抗松弛性能。試驗數據可為錨栓選型、張拉工藝優化提供依據，尤其適用于海上風電等高濕度、強腐蝕環境，是確保錨栓“持久緊固”的核心試驗。

基于TOFD超聲檢測技術，中鋼國檢實現了塔筒環向焊縫全自動掃查。配合相控陣探頭，可精準識別未熔合、氣孔等微裂紋缺陷。在某海上風電項目中，成功檢出1處隱藏在防腐層下的疲勞裂紋，避免了重大事故。

風電檢測內容廣泛，根據檢測需求，風電試驗項目主要包括基礎檢測，如原材料檢測（混凝土、鋼筋、錨栓）和現場檢測（靜載試驗、接地電阻、涂層厚度）；塔筒檢測，如無損檢測（NDT）、螺栓緊固軸力驗證、涂層附著力檢測；運行后檢測，如塔筒豎直度檢測、風機基礎沉降觀測、葉片完整性檢查等。

風電機組沉降觀測需在安裝后3個月內啟動基準值采集，后續按季度（首年）、半年（次年）、年度（長期）頻次測量。傳統水準測量精度達±0.5mm，近年GNSS自動化監測系統可實現24小時實時數據傳輸，異常沉降（如單月＞3mm）自動預警。觀測點需避開施工擾動區，埋設于基礎頂面預埋件上，確保數據反映真實變形趨勢。

風電檢測的技術標準體系日趨完善，主要依據TCEC 5008-2018《風電工程檢測通用標準》、NB/T 10214-2019《風電錨栓檢測標準》、GB/T 37424-2019《風電塔筒檢測標準》等規范。這些標準明確規定了檢測頻率、抽樣方法與合格判定準則，要求關鍵部件在吊裝前必須100%復驗，確保零缺陷交付。

中鋼國檢是國內主流的風電塔筒無損檢測機構，具有諸多優勢。其憑借34個辦事處與10余家分子公司的服務網絡，可實現“72小時響應、5個工作日出具報告”的高效服務。檢測設備通過CNAS校準，確保數據準確性，為風電項目的安全穩定運行提供了有力保障。